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水轮机的维护以及常见故障处理


水轮发电机是将水流的势能和动能转换成机械能,再驱动发电机而变成电能的机器。新机组或经大修后的机组在投入运转前,必须对设备进行全面的检查,方可正式投入运行,否则后患无穷。
一、机组启动前的检查
(1)清除压力钢管及蜗壳中的杂物;
(2)清除风道的污物;
(3)检查导水机构的剪断销有无松动或损坏;
(4)检查发电机内部及空气间隙是否有杂物;
(5)检查制动风闸动作是否正常;
(6)检查水轮机主轴密封装置;
(7)检查集电环、励磁机碳刷弹簧压力和炭刷;
(8)检查油、水、气系统各部是否正常。各轴承油位、油色是否正常
(9)检查调速器各部位位置是否正确,开度限制机构是否放在零位;
(10)作蝶阀的动作试验,检查行程开关的工作情况;
二、机组运行中的注意事项
(1)机器开动后,转速应逐渐上升,不能突然上升或突然下降;
(2)运行期间,要注意各部润滑情况,规定注油处每五天应注油一次;
(3)每小时要查看轴承温升一次,检查声音和震动情况,并详细记录;
(4)停机时,转到手轮要均匀缓慢,不要把导水叶关的过死,以防损坏或卡死,然后再关掉阀门;
(5)冬季停机和长期停机,应放干积水,以防冰冻和锈蚀;
(6) 长期停机,做好全机的清理和保养工作,尤其是润滑工作。
三、机组运行中应做的停机处理
机组在运行中,遇到下列情况之一都应立即停机处理:
(1) 机组运转声音异常,并经处理后无效;
(2) 轴承温度超过70度;
(3) 发电机或励磁机冒烟或有焦臭味;
(4) 机组发生异常震动;
(5) 电气部分或线路产生事故;
(6) 失去厂用电并经处理无效。
四、水轮机的维修
(1)正常维护---规定进行启动,运转和停机,旋盖油杯应每月注油一次,冷却水管和油管要经常检查,保持畅通,油位正常,厂房要保持清洁,建立岗位责任制,做好交接班工作。
(2)日常维护---根据运行情况进行日常检查,检查过水系统有无木块,杂草和石块等阻塞或卡住,检查速度系统有无松动或损坏,检查水,油路是否畅通,并做好记录。
(3)机组大修---视机组运行时数的多少,确定大修时间,一般3~5年进行一次。大修时要将磨损厉害和变形的部件进行更换或修复到原出厂标准,如轴承,导叶等,大修后要进行与新装机组相同的试车。

 水轮机常见的故障及处理办法
(1)千瓦表故障
现象1:千瓦表指示下降,机组出现震动,摆渡加大,其余表针也有摆动现象。
处理1:在任何运行或停机的情况下,均应保持尾水管淹没深度大于30厘米。
现象2:千瓦表下降,其它表计摆动,机组震动并出现摆动且有碰击声。
处理2:停机打开进入孔检查,回复定位销。
现象3:千瓦表下降,机组全开尚达不到满载,其它表计正常。
处理3:停机清除下游淤积物。
现象4:千瓦表下降,机组全开,而带不动全负荷。
处理4:停机调整皮带或擦皮带蜡。
(2)机组震动,轴承温度故障
现象1:机组震动,千瓦表指针摆动。
处理1:停机检查尾水管,焊好裂缝。
现象2:机组震动,发出轴承过热信号。
处理2:检查冷却系统,恢复冷却水。
现象3:机组震动,轴承温度过高。
处理3:向转轮室补气;。
现象4:机组震动,各轴承温度不正常。
处理4:提高尾水位,甚至紧急停机,拧紧螺栓。
(3)调速器油压故障
现象:光字牌亮,电铃响,油压装置油压下降到故障油压。
处理:操作开度限制手轮使红针与黑针重合,切断飞摆电源,将调速器切换阀转到手动位置,改手动油压操作,严密注意机组运行情况。检查自动打油回路,如失灵则手动启动油泵,油压上升到工作油压上限时,再进行处理。或检查油压装置是否有漏气现象。若以上处理无效,而油压继续下降,经值长同意后作停机处理。
(4)调速器自动失灵
现象:调速器不能自动,接力器发生异常摆动,使频率和负荷不稳定,或调速器中某一部件产生异常声音。
处理:立即改为油压手动,值班人员不得擅自离开调速器控制地点。检查调速器各部位,如经处理不能消除故障应报告值长请求停机处理。
(5)发电机着火
现象:发电机风洞冒出浓烟,有绝缘物焦臭味。
处理:手动上提紧急停机电磁阀关闭导叶,将开度限制红针压到零位。待励磁开关跳开后,迅速接通消防水龙头进行灭火。为防止发电机轴不对称受热变形,略开导叶保持机组低转速(10~20%额定转速)转动。
注意事项:机组未跳闸发电机有电压时不能用水灭火;不准进入发电机内部灭火;严禁用沙子和泡沫灭火机灭火。
(6) 机组运转速度过快(达140%额定转速)
现象:光字牌亮,喇叭响;负荷甩掉,转速升高,机组发出超速声,励磁系统作强减运动。
处理:当由于机组甩负荷引起过速时,又遇调速器不能迅速关到空载位置,应迅速手动操作开度限制手轮至空载位置。经全面检查和处理,确定无问题时,由值长下令带负荷。当调速器失灵引起机组过速时,应迅速按停机按钮,如仍无效应迅速关闭蝴蝶阀,然后停机。机组过速后未查明原因及未进行处理,禁止启动机组,应报厂领导经研究,查明原因并处理后,方可启动机组。

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