一、水泥生产业现状

      今年国内面临输入性的通胀压力。从市场情况看，除了原材料价格持续上涨外，土地、劳动力、环保等成本都将增加。水泥行业是典型的资源性、高能耗性产业，水泥市场又具有很强的区域性，但每一个水泥企业都有自己特殊的成功之处和自己急需解决的问题。随着我国加大节能减排工作力度，资源、能源价格、财税等改革步伐会进一步加快，成本都会增加。水泥企业急需进一步加快节能减排步伐。

     二、项目概述

      某水泥生产公司4台4400m3/h冷却塔风机可进行无电化改造，改造采用高效节能的水轮机运用于冷却塔中，取缔传统式冷却塔原有风机配套电机，从而实现冷却塔运行耗电为零，以达到节能降耗的目的。广东盈卓节能科技有限公司提供本项目所需的设计、设备、材料、工程安装、人员培训、技术服务等。

      三、改造后必须达到以下效果

      1、水泥厂冷却塔节能改造后，风机转速达到改造前转速的正负5%范围;
      2、冷却塔改造后，循环水水泵的电流不大于改造前的水泵电流;
      3、冷却塔改造后，同等气象条件下，改造后水泥冷却塔的出水温度和改造前出水温度相差不大于1度。

注意：因本次水泥冷却塔改造只需部分水量，多余的水量从旁通阀进入布水系统，不改变单塔的实际过流量，因此本次改造对系统不会产生任何影响。

      四、水泥冷却塔改造后效果估算

      1、耗电费用

     冷却塔风机电机实际电流为200A，由功率计算公式P=U·I·√3·COSφ，计算可得其耗电功率约为112KW，系统运行时间按一年按运行7200小时计算，则每年4台冷却塔风机可节电：112KW×4×7200小时=3225600度。

     电价按企业标准电费0.5元/度计算，则每年4台冷却塔风机可节约电费：3225600度×0.5元/度=1612800元

      2、日常维护管理费用

      电机和减速箱日常管理和维修保养成本费，根据普查得出结论：每年单位流量的塔最低的日常管理和维修保养成本12元，该水泥生产公司有4台4400m3/h的冷却塔，一年最低的日常管理和维修保养费用为211200元。

      综上所述，改造后，该循环水系统4台塔一年可节省电费约161万元，再加上省去的电机和减速器维修和保养费用211200元/年，每年的综合回报费用约182万元。

      该系统4台冷却塔风机在进行无电化节能技改后，每年可节电3225600度！折标煤约1303吨，减排二氧化碳约3216吨、碳粉尘约877吨、二氧化硫约97吨、氮氧化物约48吨，20年设备使用期内累计收益可达约3648万元。

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